美德建材(图)-排烟玻镁防火板-南阳玻镁防火板

玻镁板/菱镁板/玻镁防火板/玻镁平板生产工艺标准及操作：?

1、配料制板：?

1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。?1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要求的厚度调整对辊间隙，高晶板玻镁防火板，符合要求。?

1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。?

1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，排烟玻镁防火板，两边要均匀。?

1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。?

1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?

2、一次固化：?

2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。?

2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。一次固化车间（养护房）温度一般控制在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为为好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。?2.3一般情况，一次固化车间（养护房）温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为24h；温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h（根据实际情况）。?

3、脱模：?

3.1检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升降机，开启设备进行脱模。?

3.2脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，***上面一张背面向上且要做好标识（规格、班组、人员等），码放平整。?

3.3脱模时逐张检验产品质量情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，如有必要可由质检、生产、技术共同分析、解决，采取措施保证下面生产顺利进行。?

4、二次固化：?

4.1将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。?

4.2二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为7天左右（必须满6天以上），随时注意产品反应及温度变化情况，南阳玻镁防火板，以浸泡前检测产品温度小于40℃为准（一般为手感达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。

4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。

5.3检查每次泡完水的含镁量，不得超过3度，否则必须换水。?

5.4浸泡一般12~16小时左右（根据板材厚度、配方），浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。?

6、晾晒（烘干）：?

6.1要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。?

6.2在晾嗮时必须晾干才可以收板，必要时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为

白色、粉尘不粘连为准。?

6.3将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷

骤热导致板材变性、开裂。按工艺要求调整、控制温度，耐火玻镁防火板，不可高于50℃（根据板材厚度调整），过高也会导致板材变形、开裂。?

7、收板：?

7.1将晾干（或烘干）的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。在收取烘干后的板材时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造成质量问题。

8、切割：?

8.1检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。?

8.2将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割，在切割时不要超负荷，切割高度不可超过5cm；前进速度约：25hz；后退速度约：50hz。?

8.3操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。?

8.4切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为±1mm，对角线偏差一般为±3mm（根据标准或客户要求）。?

8.5将切割好的板材表面灰尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。?

9、检验：?

9.1由各道工序操作者***自检，主任或班组长首检，质检员负责巡检、按检验标准、规程，抽检监督；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品质量负责。

? 玻镁板吸音材料

? 玻镁板是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料，它具有具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防水防潮、轻质防腐、***无味无污染不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在***同类产品中有复合的特殊性能。?????产品规格:2440×128×15mm，2440×128×12mm，2440×128×18mm或按客户要求定制。?

????产品型号：皆可根据槽木或孔木型号做?

吸声工艺：正面可开槽制成玻镁槽木吸音板（或玻镁槽孔吸音板）；也可正反两面均开孔制成玻镁孔木吸音板。?

????产品饰面：实木皮、油漆、mdf板、、金属拉丝等。?

????防火等级：B1级、***?安全性：100%不含石棉、甲醛、?绿色环保：该材料无无机物、植物纤维等天然材料构成，***性远低于***标准，环保性符合***要求，是***政策鼓励类新产品。

亚太玻镁砂光板/玻镁发泡板/轻质装饰板

产品特性

　　1．保温隔热（0.11导热系数）：其保温、隔热性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；2、轻质高强（比重0.5）：为普通混凝土的1/4、粘土砖的1/3，比水还轻，和木材相当；立方体抗压强度≥4mpa。特别是在钢结构工程中采用ALC板作围护结构就更能发挥其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优越性。　　3．耐火、阻燃（墙板材—4小时耐火）：加气混凝土为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生***气体；同时，加气混凝土导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效预防火灾，并保护其结构不受火灾影响。　　4．加工方法：可锯、可钻、可磨、可钉，更容易地体现设计意图；　　5．吸声、隔音：以其厚度不同可降低30～50分贝噪音；　　6．适应承载：风荷载、雪荷载及动荷载。　　7．耐久性好：ALC板是一种硅酸盐材料，不存在老化问题，也不易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完全可以和各类建筑物的寿命相匹配。　　8．绿色环保材料：ALC板没有***性，也没有***物质溢出。加气混凝土防火板优越性：在生产过程中，没有污染和***废物产生。使用时，也绝没有***性物质和***气体产生，即使在高温下和火灾中。各个***的微气泡，使加气混凝土产品具有一定的抗渗性，可防止水和气体的渗透。　　9．经济：能增加使用面积，降低地基造价，缩短建设工期，减少暖气、空调成本，达到节能效果。　　10．施工方便：加气混凝土产品尺寸准确、重量轻，可大大地减少人力物力投入。板材在安装时多采用干式施工法，工艺简便、效率高，可有效地缩短建设工期。

技术参数

　　检验项目 GB/T 17657-1999标准数值 典型数值　　弯曲板（0.6mm） 水平板(1.0mm)　　表面耐磨 ≥350转 700转　　24小时吸水率 -- -- -- 0.1%　　耐沸水煮 增重 lt;18.0% lt;2.0% 5.0% 0.7%　　增厚 lt;20.0% lt;2.0% 10.0% 0.8%

　　外观 无鼓泡分层，色泽有轻微变化 无鼓泡分层，色泽无变化　　耐高温（1800C，20分钟） 无鼓泡开裂，色泽有轻微变化 无鼓泡开裂，色泽有轻微变化　　耐污染--耐腐蚀理化板 -- 无影响　　耐污染-抗静电物理板 轻微影响 无影响-轻微影响　　抗冲击（1米高度落球，凹痕直径） 10mm 10mm 8mm 4.2-4.7mm　　抗拉强度 55MPa 59MPa 71MPa 100.7MPa　　静曲强度 -- -- -- 104.2MPa　　弯曲性能（***小弯曲半径） -- -- 厚度的10倍 --

产品种类

　　1．平面彩色雅面和光面系列：朴素光洁，耐污耐磨，适宜于餐厅、吧台的饰面、贴面。　　2．木纹雅面和光面系列：华贵大方，经久耐用，适用于家具、家电饰面及活动式吊顶。　　3．皮革颜色雅面和光面系列：易于清洗，适用于装饰厨具、壁板、栏杆扶手等。　　4．石材颜色雅面和光面系列：不易磨损，适用于室内墙面、厅堂的柜台、墙裙等。　　5．细格几何图案雅面和光面系列：适用于镶贴窗台板、踢脚板的表面，以及防火门扇、壁板、计算机工作台等贴面

生产工艺

　　防火板的制造过程，是由进口装饰纸、进口牛皮纸经过含浸、烘干、高温高压等加工步骤制作而成：首先，将进口装饰纸、进口牛皮纸分别含浸在三聚氢氨树脂及树脂反应槽中，含浸一段时间后分别烘干，并裁切成需要的尺寸，再将这些含浸过的装饰纸与多张牛皮纸（视防火板不同厚度而定）排叠在一起，放置压力机下，在华氏300度（约摄氏150度）的高温下，加以每平方英寸1430磅的压力，持续均衡施压一个小时，再经修边、砂磨、品质检验等步骤制作而成。

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